在涂装过程中或涂装后使用期间,所产生的涂层弊病一般与被涂物的状态、涂装工艺、涂料品种、涂装方法及操作、涂装环境等因素有关。
常见的涂层弊病产生原因及预防措施
序号
常见涂层弊病
产生原因
预防措施
1
流挂、流淌
(1)涂料的密度大。在涂料中含有密度大的颜料、填料(2)涂层过厚。流挂与流淌的难易与涂料厚度的3次方成正比例(3)涂料黏度过低或搅拌不均匀(4)施工环境温度过低,湿度过大,涂料干燥迟缓。
(1)适当调整配方,要慎用密度大的颜料、填料(2)严格控制施工涂层的厚度,根据不同涂料的施工要求进行,不可过厚(3)控制好涂料的施工黏度,不同类别的涂料应按其要求的黏度施工(4)施涂环境温度一般应保持在10℃以上,相对湿度要小于85%
2
露底、遮盖力差
(1)涂料中颜料的含量过低、填料的含量过高(2)涂料搅拌不均匀(3)涂料黏度低,涂刷过薄(4)基材与涂料的颜色相差过大
(1)适当地增大颜料用量,调整颜料、填料的用量比例(2)在施工前和施工过程中充分搅拌涂料使其均匀(3)适当增加增稠剂用量,达到产品标准黏度,施工时应精心操作,力求厚薄均匀(4)当基材颜色过深、涂料颜色过浅时,可适当增加涂刷涂料工序或增大涂料中颜料的用量
3
刷痕、辊筒痕
(1)涂料本身的流平性差(2)刷子、辊筒过硬(3)涂料的颜料/基料比例不合适,颜料、填料含量过高(4)基材过于干燥,施工环境温度过高
(1)使用流平性好的有机增稠流变剂来改善流平性(2)根据所用涂料选用合适的刷子及辊筒(3)调整涂料的颜料/基料比例,增加基料用量(4)对基材施涂底液,避免在温度过高条件下施工
4
裂纹、裂缝
(1)基层未处理好,有粉尘、油污等(2)涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够(3)施工温度过低,涂层过厚(4)底涂层未干即涂面涂层
(1)按施工规范处理好基层(2)增加基料或成膜助剂用量,确保所用基料在施工温度下能成膜(3)施工温度最好在10℃以上,按工艺要求严格控制涂层厚度(4)底涂层必须干燥后方能进行面涂施工
5
剥落
(1)基层未处理好,表面有浮尘、没法等脏物(2)腻子层未干,底涂层干燥不充分(3)基材过于光滑(4)施工温度过低
(1)基层处理干净,使之符合施工规范的要求(2)严格遵守施工工艺规定的干燥条件,腻子层干燥后进行下道工序(3)采用界面处理剂处理基材,以增加粘结强度(4)施工温度最好在10℃以上
6
退色、发花
(1)受日光和化学药品等的作用,使颜色变质(2)颜料分散不好或2种以上颜料混合不充分,密度相差过大(3)基层碱性过大(4)施工现场附近有能与颜料直作用的氨、SO2发生源
(1)选用耐候性好的颜料(如氧化铁、酞 菁蓝系颜料)配色(2)调整分散剂用量或选用分散效果好的分散剂(3)基层pH值要小于10(4)将氨,SO2等发生源远离施工现场。
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常见的涂层弊病产生原因及预防措施
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常见涂层弊病
产生原因
预防措施
1
流挂、流淌
(1)涂料的密度大。在涂料中含有密度大的颜料、填料(2)涂层过厚。流挂与流淌的难易与涂料厚度的3次方成正比例(3)涂料黏度过低或搅拌不均匀(4)施工环境温度过低,湿度过大,涂料干燥迟缓。
(1)适当调整配方,要慎用密度大的颜料、填料(2)严格控制施工涂层的厚度,根据不同涂料的施工要求进行,不可过厚(3)控制好涂料的施工黏度,不同类别的涂料应按其要求的黏度施工(4)施涂环境温度一般应保持在10℃以上,相对湿度要小于85%
2
露底、遮盖力差
(1)涂料中颜料的含量过低、填料的含量过高(2)涂料搅拌不均匀(3)涂料黏度低,涂刷过薄(4)基材与涂料的颜色相差过大
(1)适当地增大颜料用量,调整颜料、填料的用量比例(2)在施工前和施工过程中充分搅拌涂料使其均匀(3)适当增加增稠剂用量,达到产品标准黏度,施工时应精心操作,力求厚薄均匀(4)当基材颜色过深、涂料颜色过浅时,可适当增加涂刷涂料工序或增大涂料中颜料的用量
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刷痕、辊筒痕
(1)涂料本身的流平性差(2)刷子、辊筒过硬(3)涂料的颜料/基料比例不合适,颜料、填料含量过高(4)基材过于干燥,施工环境温度过高
(1)使用流平性好的有机增稠流变剂来改善流平性(2)根据所用涂料选用合适的刷子及辊筒(3)调整涂料的颜料/基料比例,增加基料用量(4)对基材施涂底液,避免在温度过高条件下施工
4
裂纹、裂缝
(1)基层未处理好,有粉尘、油污等(2)涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够(3)施工温度过低,涂层过厚(4)底涂层未干即涂面涂层
(1)按施工规范处理好基层(2)增加基料或成膜助剂用量,确保所用基料在施工温度下能成膜(3)施工温度最好在10℃以上,按工艺要求严格控制涂层厚度(4)底涂层必须干燥后方能进行面涂施工
5
剥落
(1)基层未处理好,表面有浮尘、没法等脏物(2)腻子层未干,底涂层干燥不充分(3)基材过于光滑(4)施工温度过低
(1)基层处理干净,使之符合施工规范的要求(2)严格遵守施工工艺规定的干燥条件,腻子层干燥后进行下道工序(3)采用界面处理剂处理基材,以增加粘结强度(4)施工温度最好在10℃以上
6
退色、发花
(1)受日光和化学药品等的作用,使颜色变质(2)颜料分散不好或2种以上颜料混合不充分,密度相差过大(3)基层碱性过大(4)施工现场附近有能与颜料直作用的氨、SO2发生源
(1)选用耐候性好的颜料(如氧化铁、酞 菁蓝系颜料)配色(2)调整分散剂用量或选用分散效果好的分散剂(3)基层pH值要小于10(4)将氨,SO2等发生源远离施工现场。
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